近些年的自動化設(shè)備不斷增加,而內(nèi)蒙數(shù)控車床加工作為CNC加工技術(shù)的一種,其具有良好的加工性能,能夠加工不同形狀的零部件,能夠有效地制造出優(yōu)質(zhì)的零部件。所以很多工業(yè)生產(chǎn)的企業(yè)都在使用內(nèi)蒙數(shù)控車床加工。為何很多企業(yè)會選在內(nèi)蒙數(shù)控車床加工呢?它的工藝性能是怎樣的呢?
一、精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機(jī)床上能迅速、正確裝夾,而且在加工一批工件時不必逐個找正,所以內(nèi)蒙數(shù)控車床加工會采用一面兩銷的定位方式。對于一些薄壁型的零件,它容易變形,所以在夾緊工件時,壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位,分布盡可能 均勻,以保證夾緊的可靠性,而且夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng),以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形。其具體定位與裝夾。此裝夾方式完全符合內(nèi)蒙數(shù)控車床加工中心的特點,一次裝夾可以完成型腔及所有孔的加工。
二、零件的結(jié)構(gòu)特點該零件材料為硬鋁LY12,其切削性能良好,屬于典型的薄壁盤類結(jié)構(gòu),外形尺寸較大,周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm,型 腔深度為27mm。該零件在內(nèi)蒙數(shù)控車床加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng),極易變形,造成尺寸超差。
三、精密五金加工工藝分析該零件毛坯選用棒料,采用粗加工、精加工的工藝方案。內(nèi)蒙數(shù)控車床加工的時效是:去除材料及加工應(yīng)力。 |